turnarea valvei în dezvoltare în Ningbo

După ce supapa este folosită pentru o perioadă lungă de timp, suprafețele de etanșare ale discului de supapă și scaunul supapei se vor uza și etanșeitatea va fi redusă. Suprafața de etanșare a reparației este o lucrare mare și importantă. Principala metodă de reparație este măcinarea. Pe suprafața serioasă de etanșare, se află prima suprafață după măcinare și apoi măcinare.

Măcinarea valvei, inclusiv procesul de curățare și inspecție, procesul de măcinare și procesul de inspecție.

1, proces de curățare și inspecție

Curățați suprafața de etanșare în tigaia cu ulei, utilizarea agenților profesioniști de curățare, în timp ce spălați suprafața pentru a verifica deteriorarea suprafeței de etanșare. Crăpăturile subtile cu ochiul liber pot fi determinate prin inspecția culorilor. După curățare, ar trebui să verificați clapeta supapei sau suprafața de etanșare a scaunului supapei din contactul apropiat, verificați cu roșu și creion. Test roșu roșu, verificați umbra de imprimare a suprafeței de etanșare, pentru a determina situația de închidere a suprafeței de etanșare; sau creionul și suprafața de etanșare a scaunului de supapă Desenați câteva cercuri concentrice, apoi închideți discul de supapă și rotația scaunului supapei, verificați cercul de creion ștergeți situația, pentru a determina suprafața de etanșare a închiderii. Dacă potrivirea nu este bună, placa standard poate fi utilizată pentru a testa clapeta supapei sau suprafața de etanșare a porții și suprafața de etanșare a supapelor, pentru a determina locul de măcinare.

2, proces de măcinare

Procesul de măcinare nu este în esență niciun proces de tăiere a strungului, capul supapei sau scaunul de pe pasul sau adâncimea găurii sunt, în general, la 0,5 mm, puteți utiliza metoda de măcinare pentru întreținere. Procesul de măcinare este împărțit în măcinare grosieră, măcinare și măcinare fină.

Măcinarea aspră este de a elimina suprafața de etanșare a zgârieturii, indentarea, punctele de gravare și alte defecte, astfel încât suprafața de etanșare pentru a obține un grad ridicat de netezime și un anumit grad de finisaj pentru măcinarea suprafeței de etanșare să pună bazele. Măcinarea grosieră folosind capul de măcinare sau uneltele de măcinare, folosind hârtie abrazivă grosieră sau pastă abrazivă grosieră, dimensiunea particulelor de 80 # -280 #, dimensiunea grosieră, o cantitate mare de tăiere, eficiență ridicată, dar liniile de tăiere adâncime și suprafață de etanșare. Prin urmare, măcinarea aspră atâta timp cât capul plat sau scaunul poate fi îndepărtat din poc.

În moară este de a elimina suprafața aspră a suprafeței de etanșare, pentru a îmbunătăți în continuare suprafața de etanșare a platity -ului și a finisajului. Utilizarea de hârtie abrazivă fină sau pastă abrazivă fină, dimensiunea particulelor de 280 # -w5, dimensiune fină, tăierea unei cantități mici, ajută la reducerea rugozității; Același timp ar trebui înlocuit cu instrumentele de cercetare corespunzătoare, instrumentele de cercetare ar trebui să fie curate. După măcinare, suprafața de contact a supapei trebuie să ajungă la lumină. Cum ar fi creionul sau scaunul de supapă în traseul de tragere, capul de supapă sau scaunul împotriva luminii se întorc, linia creionului trebuie ștersă.

Măcinarea fină este ultimul pas al măcinării valvei, în principal pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței de etanșare. Măcinarea fină poate fi W5 sau micro și ulei mai fin, kerosenul și alte diluări, cu capul supapei pe șlefuirea scaunului de supapă, fără spectacol, este mai favorabilă suprafeței de etanșare a închiderii. Măcinarea, în sensul acelor de ceasornic, până la 60-100 ° sau cam așa ceva, apoi întoarceți direcția opusă 40-90 ° sau cam așa La o linie foarte subțire a cercului, culoarea la negru și negru atunci când uleiul și apoi se frecă ușor de mai multe ori, ștergeți cu un tifon curat. După măcinare, și apoi eliminați alte defecte, acel ansamblu ar trebui să fie cât mai curând posibil, pentru a nu deteriora un cap de supapă lustruit.

Măcinarea manuală indiferent de studiul dur sau fin, sunt întotdeauna pe tot parcursul ascensorului, în jos; rotație, reciproc; Atingerea, inversarea și alte operații combinate cu procesul de măcinare. Scopul său este de a evita repetarea pistei abrazive, instrumentul de măcinare și suprafața de etanșare pentru a fi o șlefuire uniformă, îmbunătățirea suprafeței de etanșare a planeității și finisajului. 3, faza de inspecție

În procesul de măcinare a trecut întotdeauna prin faza de inspecție, scopul este de a ține la curent cu situația, de a fi conștient, astfel încât calitatea de măcinare pentru a îndeplini cerințele tehnice. Trebuie menționat că ar trebui utilizată diferite măcinarea valvei pentru a se adapta la o varietate de suprafață de etanșare sub formă de instrumente de măcinare pentru a îmbunătăți eficiența de măcinare și a asigura calitatea de măcinare.

Măcinarea valvei este o lucrare foarte meticuloasă, trebuie să continuați să experimentați în practică, să explorați, să îmbunătățiți și, uneori, foarte bine, dar după instalarea scurgerii sau scurgerilor, se datorează faptului că procesul de măcinare în prejudecata parțială a imaginației, Tija de măcinare nu este verticală, înclinată sau unghiul dimensiunii instrumentului de cercetare este deviat.

Deoarece abrazivul este un amestec de lichid abraziv și abraziv, lichidul abraziv este doar kerosen normal și ulei de motor. Prin urmare, alegerea corectă a abrazivului cea mai crucială parte este alegerea corectă a abrazivului. Cum să alegeți supapa corectă abrazivă?

Alumina (AL2O3) Alumina, cunoscută și sub numele de Corundum, duritatea acesteia este ridicată, utilizarea este foarte frecventă. În general, utilizat pentru a macina fontă, cupru, oțel și oțel inoxidabil și alte materiale ale piesei.

Carbură de siliciu (sic) carbură de siliciu are două tipuri de verde și negru, duritatea este mai mare decât alumina. Carbură de siliciu verde pentru măcinarea carburii cimentate; Carbură de siliciu negru pentru măcinarea materialelor fragile și a materialelor moi, cum ar fi fontă, alamă și așa mai departe.

Duritatea carburii de bor (B4C) în al doilea rând doar la pulbere de diamant și carbură de siliciu decât dură, folosită în principal pentru a înlocui carbura de cimentă de măcinare a pulberii de diamant, suprafața dură cromată lustruită.

Oxidul de crom (CR2O3) Oxidul de crom este o duritate ridicată și oțelul abraziv foarte fin, întărit, folosesc adesea măcinarea oxidului de crom, este de asemenea folosit pentru a -l lustrui.

Oxidul de fier (Fe2O3) Oxidul de fier este, de asemenea, un supapă foarte fin abraziv, dar duritatea și efectul de măcinare sunt mai proaste decât oxidul de crom, același scop și oxid de crom.